Cincin Api [REMIX]: 12 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:10

Setelah membina beberapa perkara berikut:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

saya telah memutuskan untuk membawa lilin ke tahap yang lain. Walaupun yang pertama kelihatan bagus, ia kelihatan sedikit seperti yang asli. Tidak bertentangan dengan reka bentuk pertama. Ia kelihatan sejuk dan moden.

Pendekatan baru saya sedikit lebih panas dan menggunakan pelbagai bahan. Masih cukup geometri.

Ia "terasa" lebih panas, hanya dengan memecahkan cahaya di tepi konkrit, yang menjadikan cahaya pasif.

Jadi … ini adalah entri saya ke "REMIX" -Contest. Akan gembira, jika anda memilih saya

Langkah 1: Alat dan Bahan

Kayu, konkrit, brassrod dan beberapa bahagian elektronik. Dan sayu kayu, jika anda suka.

• Penghala / perapi dan alat kerja kayu asas
• sekeping kayu berukuran 160x160mm (tebal kira-kira 18mm)
• Pencetak 3D
• Pita silikon 3M 8402 (atau idea lain, seperti minyak atau silikon-semburan)
• jalan cepat, (konkrit)
• arduino pro micro 16Mhz (8Mhz tidak berfungsi)
• TP4506 LiPo-loader
• Adafruit LED-Matrix (kuning) dan Pemacu PWM
• Brassrod 0.8mm
• gluetape dua sisi
• senapang panas (banyak membantu)
• wayar nipis
• suis kecil
• LiPo rata 18650 (lebar 40mm sangat sesuai. 2000mha)

Saya telah membeli semua elektronik di EXP-Tech. TP4506 dan pro mikro di mana dibeli di ali-express.

Brassrods berasal dari conrad-elektronik. Semua barang lain (kecuali 3M 8402) yang dibeli di gudang.

Langkah 2: Cincin (Bahagian 3D)

Ini memerlukan banyak percubaan. Cara membuang cincin dengan batang di dalam dan tanpa apa-apa kecuali PLA dalam Pencetak 3D saya.

Cincin dibuat dari satu kepingan konkrit dan batangnya berada di dalam konkrit. Letakkan di tempat sebelum membuang.

Untuk mendapatkannya dalam satu bahagian, saya terpaksa mencetak beberapa bahagian yang boleh dilepaskan setelah membuang. Dan saya terpaksa mencari "benda" yang menjadikannya lebih mudah untuk memisahkan bahagian yang dicetak 3D dari konkrit. Adakah saya menyebut batangnya? Nah, mereka di mana masalah lain.

Untuk mula membina bentuk pemutus, anda perlu mencetak setiap bahagian. Beberapa bahagian mempunyai nombor, yang sama dengan jumlah cetakan setiap bahagian.

Saya menggunakan Material4Print dengan pengisian 30% pada mega any3 kubik.

Setiap bahagian dipisahkan menjadi satu fail, sehingga anda dapat meletakkannya sesuai dengan kemungkinan pada pencetak anda.

Langkah 3: Membina Borang Casting

Gambar memberi anda idea bagaimana membinanya.

Anda memerlukan asas yang kukuh. Sebilangan kayu rata ("Siebdruckplatte" dalam bahasa Jerman).

Untuk mendapatkan kemasan yang lancar, saya telah membungkus semua bahagian dengan Pita 3M 8402. Ia sukar diperoleh dan agak mahal. Tetapi ia berfungsi dengan sempurna. Dan saya telah menebuk lubang untuk brassrods.

(Idea pertama saya adalah menggunakan tujuh batang. Tetapi pada akhirnya kelihatan lebih baik dengan hanya empat batang. Dan lebih menarik untuk dibina.)

Semuanya dibungkus, cuba selesaikan teka-teki. Penolong panjang boleh digunakan untuk mendapatkan garis lurus yang nyata di bahagian "terbuka". Bahagian-bahagian itu, yang mesti memegang batang di tempatnya.

Oleh itu, letakkan semuanya di tempatnya, skru bahagian tanpa batang ke pangkalan anda, sediakan "bahagian rod" anda, bawa kembali ke pangkal anda … dan pasangkannya. Lihat gambar untuk perincian.

Dan ingatlah bahawa anda perlu memotong pita kemudian di bahagian yang telah ditekan. Mereka mesti dikeluarkan setelah membuang atau anda tidak akan dapat PLA dari cincin konkrit anda. Sukar untuk digambarkan, tetapi anda akan melihat masalahnya, apabila anda membinanya.

Pada gambar "selepas pemutus" terakhir, anda melihat sekeping PLA dan pita hijau, yang mesti dikeluarkan.

Letakkan batang yang telah dibersihkan ke kedudukannya. Hati-hati. Batang kecil itu agak lemah. Kedudukan 1, 3, 5 dan 7.

Sekiranya anda ingin menggunakan semua 7, anda juga boleh melakukannya. Tetapi saya tidak dapat mendapatkan semua 7 secara langsung. Jadi kehilangan setiap bahagian kedua adalah pilihan yang baik.

Bengkokkan hujungnya sedikit. Akhir tidak boleh menyentuh bentuk lakonan. Dan selepas itu, anda mesti menutup batang itu.

Langkah 4: Casting

Quickcrete adalah perkara kegemaran saya dalam dua tahun kebelakangan. Cukup campurkan agak cair. Sama seperti cecair seperti sesuatu yang anda masih dapat menyedut jerami besar.

Anda memerlukan kira-kira 500g konkrit. Anda tidak memerlukan banyak perkara, tetapi lebih mudah jika anda mempunyai terlalu banyak konkrit. Campurkan, kacau dan bersiap sedia untuk membuang.

Casting memerlukan sedikit persiapan. Selesaikan semuanya. Sebilangan plastik untuk melicinkan permukaan akhir. Tuala. Air. Hanya semua yang anda boleh fikirkan tentang apa yang anda "mungkin" perlukan.

Quickcrete cepat kering. Jelas.

Terlalu banyak tidak menjadi masalah, selagi konkrit cukup cair. Cukup gunakan sekeping plastik untuk melicinkan permukaannya.

Biarkan ia kering …

Langkah 5: Membuka Acuan

Berapa lama cukup? Walaupun ia cepat, saya membiarkannya kering sekitar 48 jam sebelum saya cuba menurunkannya.

Itu hanya petua saya.

Mulakan dengan melepaskan skru dan cuba perlahan-lahan melepaskan dasar. Tarik pembantu dan cari semua titisan konkrit yang boleh menimbulkan masalah, semasa anda cuba menolak Bahagian PLA dari konkrit.

Pada mulanya, anda harus mengeluarkan "pembantu" kecil di dalamnya, yang memegang kuningan ke dalam kedudukannya.

DAN potong atau tanggalkan pita pada 3 kedudukan tersebut.

Untuk melepaskan cengkerang, mulailah di bahagian luar dengan mengeluarkan bahagian pertama. Ini adalah bahagian yang paling keluar dari arahan ini.

Bersikap lembut, gunakan "kekuatan" … jangan terlalu menggunakan kekuatan.

Lihat gambar untuk mendapatkan idea yang lebih baik. Bahagian dalam mesti ditolak ke bawah.

Jadi sekarang biarkan ia kering selama 24 jam lagi. Selepas itu, anda boleh memusnahkan permukaan sedikit dengan fail. Sama seperti yang anda suka.

Langkah 6: Kayu - Bahagian 1

Kotak kayu diperbuat daripada tiga bahagian. Mengapa tiga dan bukan satu?

Saya tidak dapat mengusahakan kepingan kayu yang lebih tebal. Oleh itu, saya membuatnya dalam tiga bahagian.

Dengan CNC anda mungkin boleh membuatnya dalam satu bahagian. Dengan apa-apa selain mittersaw, jigsaw dan router kecil, saya tidak menemui pilihan. Dan tiga berpisah memberikan sedikit tambahan.

Oleh itu, anda memerlukan sekeping kayu berukuran (sekurang-kurangnya) 160x160x18mm dan panduan penghala yang dilampirkan (cetakan 3D).

Bawa panduan ke kedudukan dan lukis garis sedikit dari panduan. Ini akan menjadi garis untuk memotong dengan jigsaw.

Anda boleh menggunakan penghala secara langsung untuk memotong bahagian bulatan. Tetapi jika anda menggunakan jigsaw terlebih dahulu, router hanya perlu memotong selebihnya yang akan menghasilkan permukaan yang lebih baik. Dan anda mesti membuat tiga bahagian yang sama. Jadi menggunakan lebih sedikit daya adalah idea yang baik.

Setelah menggunakan jigsaw, tempelkan panduan dengan pita dua sisi nipis ke kayu.

Gunakan penghala anda untuk memangkas yang lain.

Keluarkan panduan dan potong bahagiannya. Lebih kurang 40mm. Tandakan kedudukan di atas sarung tangan anda, kerana semua bahagian harus sama.

Ulangi langkah ini tiga kali untuk mendapatkan tiga bahagian yang sama. Jangan risau, jika ketinggiannya sedikit berbeza. Anda boleh menggunakan mesin pengisar anda atau gergaji mitter anda untuk membetulkannya. Bahagian bulatan itu penting.

Langkah 7: Kayu - Bahagian 2

Sekarang kita akan menggunakan penghala untuk melonggarkan casingnya. Itu belum lagi berlaku.

Bawa bahagian dalam dan luar pada kedudukannya dan lukis sebuah segi empat tepat dengan 28x120mm.

Kedalaman kira-kira 11 mm. Saya melakukan ini dalam tiga langkah. Dan saya selalu membina panduan sebelum saya mula mengilang.

Ini bergantung pada kemahiran anda.

Bahagian dalam boleh dipotong dengan jigsaw atau apa sahaja yang anda suka gunakan.

Dimensi ialah: 11x120 mm. Ini tidak perlu kelihatan sempurna. Tetapi sangat membantu, apabila ia sedikit lebih mendalam daripada bahagian lain.

Ini akan memberi anda sedikit lebih banyak ruang untuk wayar, yang akan disolder ke batang.

Jadi 28mm di bahagian depan dan belakang adalah 28/2. 14mm dalam. Bahagian dalamnya sedalam 11mm. Ini memberi kita ruang 3mm untuk memandu wayar.

Langkah 8: Kayu - Bahagian Tiga

Masa untuk menyatukannya dan memotong beberapa bahagian.

Woodglue dan beberapa waktu. Pastikan, bahagian bulatan sesuai sesempurna mungkin.

Selepas pengeringan, anda boleh mula memotong atau mengisar sehingga sempurna. Saya menggunakan gergaji pemotong saya untuk memotong bahagian "tidak begitu lurus". Anda harus mempunyai sesuatu seperti gambar 2. Lebar 140mm.

Sekarang masanya untuk membuat lubang untuk batang. Saya menggunakan gerudi dan jigsaw tangan.

Dan bahagian terakhir adalah memotong USB-Loader dan suisnya. Ini bergantung pada pertukaran anda.

Semua yang anda boleh mulakan untuk melukisnya, jika anda mahu. Saya menggunakan tiga lapisan kaca hitam.

Biarkan setiap lapisan kering sekurang-kurangnya 24 jam dan pengamplasan setiap lapisan. Mayber tidak perlu. Tetapi itulah cara saya mempelajarinya.

Langkah 9: Matriks

Langkah seterusnya adalah menyatukan matriks ke batang.

Tepatnya, ia adalah pematerian dan pita dua sisi tebal 1mm.

Mulakan dengan Pemacu PWM dan pasangkan pin. Tambahkan beberapa kaki LED (atau serupa) ke VCC, GND, SDA, SCL.

Lekatkan pita dua sisi di atasnya dan bawa dengan tangan yang stabil dengan tajam ke batang.

Hati-hati. Ia akan kelihatan pelik, jika paparan keluar dari tengah.

(Saya telah melukis batang dengan cat perak.)

Apabila berada dalam kedudukan, anda boleh mula memateri rod ke pin (kaki LED). Tidak penting, pin mana yang pergi ke batang mana. Jangan pasangkan dua batang bersama-sama. Saya menggunakan kaedah ini:

VCC: rod 1

GND: batang 4

SDA: batang 2

SCL: batang 3

Anda harus mengukurnya sebelum anda memasangkan LED-Matrix ke PWM-Modul.

Langkah 10: Dua hingga Satu

Untuk menyatukan bahagian kayu dan bahagian konkrit, saya menggunakan gam.

"Pattex Kraftkleber". Saya fikir bahawa setiap gam yang kuat akan berfungsi. Bersihkan permukaan dan mungkin sedikit pengamplasan sebelum melekatkan gam.

Seperti biasa… biarkan ia kering sekurang-kurangnya dua kali pada masa yang anda fikirkan sepatutnya.

Langkah 11: Elektronik

Pada mulanya kilat pro mikro. Kod dilampirkan. Dan matikan LED. Ini akan meningkatkan masa bateri.

Jadi sekarang ke batang. Tambahkan wayar dengan warna yang berbeza pada setiap batang. Ini akan menjadikannya lebih mudah.

Uji mereka. Semua bekerja? Kemudian masukkan hotglue ke dalam lubang.

Selebihnya ini cukup jelas. Battery ke TP4506 dan TP4506 ke Switch-> RAW dan GND di Arduino.

Wayar (batang):

SDA ke Pin2

SCL ke pin 3

VCC ke VCC

GND hingga GND

Saya telah menggunakan Tape dua sisi untuk merekatkan TP ke Battery dan menggunakan hotglue, di mana sahaja ia diperlukan.

Langkah 12: Pemikiran Akhir

Yang hilang hanyalah penutup. Ini terpulang kepada anda. PVC, Metall, Wood … jangan gunakan PLA. Bateri menjadi panas semasa memuat dan lapisan nipis PLA boleh berubah bentuk.

Beberapa kaki untuk mendapatkan penampilan terapung dan itu sahaja.

Sekarang saya telah membuat empat daripadanya. Dan setiap orang pergi sedikit lebih baik. Hanya beberapa perubahan kecil menjadikannya lebih mudah.

Semua perubahan ada dalam arahan ini. Ia memerlukan masa sekitar 6 jam + masa pengeringan untuk membuatnya. Jadi ini boleh mengambil masa seminggu.

Semua ujian elektronik saya boleh didapati dalam arahan sebelumnya:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

Terima kasih kerana membaca. Berharap bahasa Inggeris saya semakin baik.