「8.8」 Modul Laser DIY: 6 Langkah

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:10

Pereka

Pembuat gambar

Ringkasan

• Terdapat banyak pembuat yang ingin menyesuaikan Modul Laser Snapmaker. Dan Snapmaker dapat melakukannya, kerana Snapmaker dapat membuat cetakan 3D dan mengisar PCB.
• Dalam tutorial ini, saya akan membuat demonstrasi - Bagaimana membuat Modul Laser Snapmaker tersuai?

Skor: 8.8

• Masa: 6
• Kesukaran Mendapatkan Bahan: 10
• Kerumitan: 10
• Pemprosesan pasca: 8
• Pengetahuan yang Diperlukan: 10

Langkah 1: Bersedia

Bahan yang diperlukan:

• Papan Berpakaian Tembaga
• Tamiya Spray Paint
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 menyekat cetakan
• Tiub Laser 350mW
• BOM
• Skru heksagon dalaman kepala rata M3 x 6
• Kertas kasar: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Peralatan yang diperlukan:

• Pateri elektrik
• Mesin gerudi

Perisian yang diperlukan:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Fail yang diperlukan:

https://www.thingiverse.com/thing ：898929

Langkah 2: Cetak Shell

Saya menggunakan Snapmaker untuk mencetak shell. Di bahagian parameter saya memilih "Berkualiti tinggi" dan belum menambahkan sokongan. Oleh kerana model ini dapat dicetak walaupun tanpa sokongan. Sekiranya kita menambah sokongan, bahagian samping dengan sokongan akan menjadi kasar. Sudah tentu jika kita tidak menambah sokongan beberapa bahagian modelnya kasar. Oleh itu, jauh lebih menjimatkan bahan PLA dan tidak ada gunanya untuk pemprosesan pasca (merobohkan sokongan) sebagai perbandingan bahawa kami tidak menambah sokongan.

Langkah 3: Pemprosesan pasca 1

Di sini saya mencetak pasca cetak 3D menggunakan MR. HOBBY. Inc - Mr. SURFACER 1200 yang menyekat Paint dan Tamiya Spray Paint TS-42. Ia akan menjadikan cetakan 3D kelihatan lebih baik.

Mula-mula saya menggunakan kertas abrasive 320 Cw untuk menggilap permukaan cetakan 3D. Dan semburkan cat penyekat 1200. Kemudian saya menggunakan kertas kasar 400 Cw untuk menggilapnya lagi. Dan semburkan cat penyekat 1200. Kertas kasar 800 Cw, 1600 Cw yang digunakan mengulangi prosesnya. Sehingga cetakan 3D terasa lancar. Pada akhirnya saya menggunakan cetakan 3D Light Gun Metal dengan Tamiya TS-42 SprayPaint.

Petua: Untuk setiap lapisan nipis, semburkan 3-4 kali sehingga warnanya seragam dan ketebalan cat semburan sederhana.

Langkah 4: Kilang PCB

Di sini saya menggunakan Modul Ukiran CNC Snapamaker untuk mengisar PCB. Perisian SnapmakerJS sangat hebat. Terdapat banyak pilihan tetapan yang membolehkan saya menghasilkan fail Gcode dengan mudah.

Saya menggunakan alat V-Bit untuk mengisar PCB. Inilah tetapan parameter saya:

Tata Letak Kilang:

• Diameter Keratan: 3.175
• Sudut Titik: 30
• Kelajuan Jog: 800
• Kelajuan Kerja: 250
• Kelajuan Terjun: 500
• Jalur Ukiran: Garis Besar
• Resolusi: 256 x 256
• Saiz (mm): 「40 x 40 & 33.5 x 59.7」
• Kedalaman Sasaran: 0.08
• Langkah Turun: 0.08
• Ketinggian Jog: 3
• Berhenti Tinggi: 10

Potong tata letak dari papan berpakaian tembaga:

• Diameter Keratan: 3.175
• Sudut Titik: 30
• Kelajuan Jog: 800
• Kelajuan Kerja: 250
• Kelajuan Terjun: 500
• Jalur Ukiran: Garis Besar
• Resolusi: 256 x 256
• Saiz (mm): 「40 x 40 & 33.5 x 59.7」
• Kedalaman Sasaran: 1.5 (Mengikut ketebalan papan berpakaian tembaga anda; mm)
• Langkah Ke Bawah: 0.2
• Tinggi Jog: 3
• Berhenti Tinggi: 10

Kita perlu menyesuaikan pilihan Ukuran di atas. Kerana Ukuran yang ditetapkan dalam perisian adalah Ukuran fail SVG. Terdapat Ruang kosong dalam fail SVG, tetapi yang sebenarnya kita mahukan ialah Ukuran corak. Oleh itu, kita perlu menetapkan nilai terlebih dahulu, dan kemudian Pratonton selepas menghasilkan Gcode untuk melihat apakah ukuran yang kita mahukan.

Petua: kita dapat menghasilkan Gcode tata letak dan Gcode memotong bersama. Dan kemudian muat naik ke cakera. Buka Gcode susun atur. Setelah pembuat gambar selesai, buka Gcode pemotongan.

Langkah 5: Pemprosesan pasca 2

Tebuk beberapa lubang dan pateri RJ45-VERTICAL.

Langkah 6: Himpunkan Mereka

Untuk memasangnya, kita perlu menyambungkan papan litar dengan wayar elektrik.