Pembesar Suara Bluetooth Paper Mache: 23 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:11

Dari mana datangnya idea ini? Sebilangan besar daripada kita mempunyai sekurang-kurangnya satu bahagian elektronik lama yang tidak berfungsi, meletakkan di rumah atau gudang. Baru-baru ini saya menjumpai TV CRT lama yang tidak berfungsi, keputusan pertama adalah membuang sejarah ini, tetapi tunggu … Selalu menyenangkan saya membongkar elektronik dan TV CRT lama ini tidak terkecuali ia mempunyai banyak kecil yang tidak perlu dan tidak diketahui bahagian, tetapi satu bahagian terkenal untuk saya dan ini adalah pembesar suara. Keputusan pertama adalah menyimpan bahagian yang sangat berguna ini. Dan sekarang penceramah ini mendapat tempat baru untuk kehidupan baru.

Berapa banyak?

• Masa yang dihabiskan untuk membina sebenarnya: kira-kira seminggu
• Masa yang dihabiskan untuk menunggu bahagian: beberapa minggu
• Kos: 40 USD

Beberapa Speks

• Dimensi (H: W: D): 8.5cm x 14cm x 16cm
• Berat: 660g
• Kuasa: 3W
• Voltan Mengecas: 8.4-15V
• Jarak kerja: 8-10m (ruang terbuka)

Harap Maklum! Bahasa Inggeris bukan bahasa ibunda saya, jika anda menemui kesilapan atau frasa yang mengelirukan, anda selalu boleh menghubungi saya menggunakan bahagian mesej peribadi atau komen di bawah.

Langkah 1: Reka Bentuk, Bahan dan Pilihan Alat

Tidak ada batasan, ketika anda membina sesuatu seperti pembesar suara bluetooth, tetapi ketika anda menetapkan syarat, anda juga memenuhi banyak batasan.

Reka bentuk Di sini kita hanya mempunyai sedikit batasan, kelantangan yang diperlukan untuk komponen utama dan kelantangan yang diperlukan untuk anjakan suara yang betul, berat juga sangat penting.

Bahan Titik utama pembinaan ini adalah mudah alih dan kos, kayu keras, kertas dan kain berpatutan dan ringan. Anda juga tidak memerlukan alat khas untuk bekerja dengannya.

Alat

Tidak syak lagi, bahawa pemotong CNC dan Laser adalah alat yang hebat, tetapi ada masalah kecil, aksesibilitas alat ini agak terhad. Inilah sebabnya mengapa saya memutuskan untuk menggunakan kebanyakan alat tangan, kerana banyak tersedia. Masih jika anda mempunyai akses ke pemotong CNC atau Laser, langkau banyak langkah dan gunakannya.

Penguat komponen TPA3110D2 yang direka untuk digunakan di TV, pembesar suara juga diselamatkan dari TV, kelihatan seperti pasangan yang sempurna:)

Langkah 2: Bahan

Ketebalan Papan Keras (HDF): 3.5mm Saiz: 40cm x 40cm

Epoxy Glue20 gram akan mencukupi.

Kertas 25 Helaian A4 atau Surat Khabar

Potongan kain linen lebih kurang 30cm x 30cm

PVA Glue (gam kayu) botol 250-300ml

Pita tekanan sensitif dua sisi

• Pita 15mm jelas
• Pita peka tekanan 20cm x 10mm busa dua sisi
• Pita peka tekanan 2m x 24mm busa dua sisi

Paracord (tali 550)

• Hitam 4mm, 12m;
• Kuning 4mm, 3m;
• Merah 4mm, 1m.

Kertas Pejabat 4 Helai "A4" atau "Surat" kertas pejabat dengan ketumpatan 80gsm

Kawat pateri 5gr, kawat pateri 0.3 atau 0.4mm, dengan inti fluks

Balut plastik Balut plastik makanan

Langkah 3: Alat

Ini adalah senarai lengkap alat yang diperlukan dan digunakan dalam projek ini. Banyak alat yang dapat ditukar ganti, misalnya, adalah mungkin untuk menggunakan "Three square file" yang mengandungi corak tunggal dan silang, pembaris plastik sebagai penghilang gelembung dll.

Banyak alat mesti ada di kedai "Pembaikan Rumah" atau "DIY" tempatan anda.

Coping Saw Coping Saw dengan kedalaman kerja sekurang-kurangnya 20 cm.

Spare Blades Kerana alat gergaji adalah alat tangan yang halus, yang memerlukan banyak pisau gergaji, 50 pcs., Sudah cukup.

Bor Kami hanya memerlukan beberapa lubang, gerudi apa pun mesti melakukan ini.

Pisau pemotong pisau utiliti (18mm) atau pisau pisau tetap

Senapang Gam Panas

Set Fail

• 8 inci, Fail Flat Cut Single;
• 8 inci, Fail Bulat Lintang;
• 8 inci, Fail Flat Cross Cut;
• Fail jarum kecil ditetapkan.

Pembaris 30 cm pembaris

Multimeter Mana-mana multimeter, yang boleh menunjukkan voltan.

Soldering Iron Projek ini memerlukan sedikit solder, besi pematerian yang sesuai untuk projek ini, hanya satu cadangan, hujung solder selebar 1.6-2.4mm.

Bench Vise 60mm vise akan mencukupi

Pemutar skru rata untuk potensiometer dan salib untuk skru M3.

Mata gerudi

• Bit gerudi kayu 3.2mm
• Bit gerudi kayu 7mm
• Bit gerudi spade 12mm

Mangkuk 500ml.

Berus lukisan berus lukisan sintetik 15mm

Mesin pencetak Laser

Langkah 4: Komponen Elektronik

Pembesar suara 3 watt, 8 Ohm, pembesar suara 4 inci (90X50mm).

Papan audio Bluetooth berasaskan Papan Audio Bluetooth TPA3110D2.

Bateri 2x 18650 Li-Pol bateri

Pemegang Bateri 2S Pemegang bateri untuk 18650 Li-Pol's.

Voltage Boost Board DC-DC step-up 3.2-35 V, papan voltan 2 Amps.

Papan Pengecasan Kerana kami menggunakan konfigurasi 2S, papan pengecas TP5100 memenuhi keperluan kami, ini bukan penyelesaian yang sempurna, lebih lanjut mengenai perkara ini di bawah.

Papan Perlindungan Bateri 2S Li-Ion BMS

Skru, Mur dan Pencuci

• Skru 10x M3 atau M2.5, 20mm;
• Pencuci 10x M3 atau M2.5;
• 10x M3 atau M2.5 kacang.

Magnet 4x (diameter 10 mm, tinggi 3 mm) Magnet Neodymium.

Wayar 5 pasang wayar dengan penyambung JST

Soket Pengecasan 5.5x2.1mm DC Barrel soket.

Petunjuk LED Merah dan Hijau 5mm, LED 2V.

Pemegang Untuk Petunjuk LED Pemegang LED Logam Berulir 2x, 5mm.

Butang tekan sendiri mengunci 2 pin, 16mm.

Panaskan tiub mengecut

• Tiub 5 mm sekurang-kurangnya 20 cm untuk paracord
• Set tiub bersaiz berbeza

Langkah 5: Cetak Stensil

Reka bentuknya sudah lengkap, tetapi anda selalu dapat memperbetulkan ukuran mengikut pilihan anda.

Lukisan untuk pencetakan dilampirkan untuk dua ukuran kertas "Surat" dan "A4", sebab ukuran stensil adalah dalam nisbah aspek 1: 1. Anda hanya boleh mencetak keseluruhan dokumen, tanpa pengubahsuaian. Anda boleh mencetak terus dari telefon, menggunakan pencetak yang serasi.

Notis! Sebilangan pencetak tidak menyokong pencetakan tanpa sempadan dan dapat menskalakan gambar, ini berlaku kepada saya, bukan masalah besar, tetapi dalam beberapa kes perbezaan dapat dilihat.

Langkah 6: Sapukan Stensil ke Papan Papan

Terdapat banyak kaedah yang berbeza untuk memindahkan gambar yang dicetak di atas kayu, untuk projek ini kita hanya boleh merekatkan stensil ke kayu, kerana semua bahagian bingkai akan disembunyikan.

Untuk ini, anda memerlukan gam PVA. Letakkan garis gam nipis di kawasan itu dengan ukuran stensil, gam halus menggunakan pembaris plastik. Anda harus menggunakan lapisan gam yang nipis, ia tidak rata, titik utama adalah kawasan yang ditutup sepenuhnya dengan gam. Oleh kerana gam PVA mengering sangat perlahan, kita dapat memindahkan stensil di tempat yang betul dan berhenti dengan mudah, tetapi jangan cuba memindahkan stensil setelah 15-20 minit. Apabila semua stensil sudah siap, biarkan kering selama sekurang-kurangnya 10 jam (ini untuk keadaan pengeringan yang ideal), masa pengeringan yang disyorkan 24 jam.

Notis! PVA Glue berasaskan air, ini bermaksud bahawa garis bercetak inkjet, dapat dilarutkan sambil merekatkan. Lebih baik menggunakan pencetak laser, atau sekiranya ini tidak mungkin, cuba gunakan lapisan gam yang sangat nipis.

Langkah 7: Memotong

Terdapat sebab untuk langkah ini. Kerana menggergaji gergaji mempunyai kedalaman kerja yang terhad, penggunaannya agak tidak selesa walaupun separuh dari itu berpotensi.

Untuk melakukan ini kita dapat menggunakan Jig Saw, ini dapat menjimatkan banyak masa, jika anda tidak memilikinya, anda dapat menggunakan "Hack Saw" namun tetap menjimatkan banyak masa.

Langkah 8: Penyediaan Mengawasi Gergaji

Semasa mengusahakan projek ini, saya dapati, bahawa mesin gergaji cukup mudah digunakan, tetapi hanya setelah berjam-jam bekerja dengannya.

Terdapat beberapa petua yang menjadikan proses lebih mudah:

• Masukkan pisau gergaji pada tekan;
• Ketegangan maksimum pada mata gergaji menjadikan proses memotong lebih mudah dan memotong lebih lancar;
• Jangan tergesa-gesa;
• Rehat selepas 15 minit bekerja terutama untuk mata.

Langkah 9: Potong Luar

Sekarang apabila kita mempunyai potongan RAW, kita boleh mulai membuat potongan utama, dengan mengikuti stensil.

Langkah ini memerlukan banyak masa, jangan terburu-buru dan cuba membuat potongan sehalus mungkin. Jangan takut jika ada yang salah, kesalahan kecil dapat dengan mudah digilap kemudian.

Langkah 10: Potong Sendi

Tidak ada alasan untuk membuat penyambungan yang ketat, lebih baik menggilap bergabung setelah menggergaji gergaji, menggunakan fail jarum.

Secara keseluruhan, terdapat lebih daripada 80 titik penyatuan, hanya memerlukan masa sekitar 4 jam untuk menyelesaikan semuanya.

Garisan menegak

Mula-mula kita harus memotong garis menegak, ini bahagian yang paling mudah, anda boleh melakukan prosedur ini terlebih dahulu untuk semua bahagian, ini akan lebih berkesan.

Garisan mendatar

Apabila semua bahagian selesai, ambil pisau utiliti dan sedikit garisan mendatar dari kedua-dua belah pihak, setelah ini kita dapat dengan mudah memecahkan dan menarik potongan kecil. Jangan bimbang tentang permukaan cincang, itu baik-baik saja.

Penamat

Kerana kaedah ini jauh dari sempurna, sendi harus digilap. Untuk ini kita memerlukan fail rata kecil, dan satu fail jarum persegi. Dengan menggunakan fail rata kita dapat melicinkan sisi menegak, bahagian bawah dapat digilap dengan menggunakan fail jarum persegi.

Petua! Untuk mengelakkan HDF tersekat, kita dapat melicinkan semua sudut tajam.

Notis! Langkah ini harus dilakukan sebelum pemotongan bahagian dalam dibuat, sebabnya adalah kekakuan struktur, setelah bahagian dalamannya dikeluarkan, sukar untuk memperbaiki bahagian dalam rongga dan bahagian struktur menjadi lebih lemah.

Langkah 11: Potong Dalam

Langkah ini harus berjalan lebih mudah, kerana kita sudah memiliki kemahiran setelah memotong luar, titik utamanya adalah meletakkan bahagian yang selesa setiap kali anda mencapai titik sukar.

Lubang Juruterbang

Untuk ini kita dapat menggunakan sekop gerudi sekop dan membuat sekurang-kurangnya dua lubang besar dari kedua sisi, tetapi saya lebih suka membuat lubang kecil, tidak perlu 4 lubang, tetapi kadang-kadang anda perlu membuat jeda antara pemotongan atau menukar tangan, lubang tambahan membuat proses lebih mudah, anda tidak perlu menggerakkan gergaji coping pada titik permulaan atau mengeluarkan pisau sepenuhnya, cukup sampai ke titik seterusnya dan anda boleh meninggalkan kerja anda;)

Menangani penempatan pisau Saw

Ini adalah prosedur yang cukup mudah, lepaskan satu bahagian mata pisau, gergaji gergaji ke dalam lubang, daripada gergaji ketegangan lagi, selepas ini, pasangkan bahagian dalam rongga dan itu sahaja, anda sudah bersedia untuk memotong.

Penamat

Setelah bahagian dalam dipotong, ambil "fail separuh bulat" dan permukaan kasar yang licin.

Petua! Cuba potong bahagian dalam sebagai satu bahagian, ini memungkinkan pemasangan keseluruhan bingkai di rongga, juga ini mengurangkan goyangan dan membuat proses pemotongan menjadi lebih mudah.

Langkah 12: Perhimpunan Sementara dan Pengukuran

Pada tahap ini, kita dapat memasang kerangka kita dengan hati-hati, seperti yang ditunjukkan pada gambar, dan kita juga dapat membuat pengukuran yang diperlukan untuk bahagian dalaman kita.

Pembesar suara Bluetooth ini boleh digunakan, sekurang-kurangnya beberapa bahagian, ini bermaksud kita harus meninggalkan wayar yang cukup untuk memastikan bahawa:

• Panel belakang dapat ditarik dengan mudah, sementara (port pengecasan, suis LED dan hidup / mati) terpasang;
• Modul bateri dan papan audio Bluetooth harus keluar dari cengkerang, tanpa melepaskannya dari pembesar suara.

Papan audio Bluetooth, penukar Step Up dan bateri di pemegang binaan ini dipasang pada pelekap pelekap, papan pengecas di plat belakang, ia akan dilekatkan pada penyokong, semua titik penanda dan pengukuran untuk bahagian ini harus dilakukan pada tahap ini.

Langkah 13: Penceramah

Sekarang kita boleh memasang pembesar suara ke pelat depan. Tidak ada lubang pada stensil, tetapi pada langkah ini kita akan membuatnya.

Cara paling mudah untuk meletakkan pembesar suara dengan betul ialah: ketinggian plat tolak ketinggian pembesar suara dan bahagikan dengan dua, kita harus membuat tanda yang sama dari atas dan bawah di tengah plat, prosedur yang sama untuk lebar. Sekarang, dengan menggunakan tanda ini sebagai panduan, kita boleh meletakkan pembesar suara tepat di tengah, dan memperbaikinya sementara menggunakan lem panas.

Penggerudian dan pengancing lubang

Speaker mempunyai lubang M4, tetapi di kedai tempatan saya hanya mempunyai M2.5 kerana ia lebih biasa digunakan, ini bukan masalah besar. Kerana kayu keras masih mudah pecah dan bolt M2.5 sangat kecil, kita juga memerlukan 4 mesin basuh.

Langkah 14: Papan Audio Bluetooth

Menurut lembar data TPA3110D2, Penguat Kelas D ini dapat menyediakan hingga 15W setiap saluran, ini banyak tenaga, terutama untuk pembesar suara 3W, tidak diragukan lagi bahawa pembesar suara ini dapat menahan lebih banyak lagi, hanya persoalannya, berapa lama.

Kelemahan utama papan ini adalah cip Bluetooth tanpa nama. Modul Bluetooth ini tidak teruk, tetapi bard berasaskan baja, CSR jauh lebih baik.

Papan audio Bluetooth saya tiba rosak, 2 kapasitor tidak berfungsi, tetapi bagi saya ini bukan masalahnya, kerana projek ini hanya memerlukan satu saluran.

Tidak banyak persiapan untuk papan utama, wayar pembesar suara pematerian sederhana dan wayar kuasa. Dalam kes saya, ini adalah kabel dengan penyambung JST.

Petua! Satu lagi perincian kecil, yang dapat ditambahkan adalah sink haba kecil, dari Raspberry Pi Kit.

Langkah 15: Litar Kuasa

Seperti yang disebutkan sebelumnya, penguat TPA3110D2 dapat menyediakan hingga 15 Watt per saluran, jumlah daya ini dapat merosakkan pembesar suara kita dengan mudah dalam beberapa saat.

Inilah sebabnya mengapa konfigurasi 2S kelihatan wajar. Pada muatan maksimum bateri Li-Ion dapat memberikan voltan keluaran hingga 4.2 Volt 2S = 8.4, voltan minimum yang diperlukan untuk penguat ialah 8 Volt, kedengaran baik, sekurang-kurangnya buat masa ini. Tetapi, voltan bateri li-ion boleh turun menjadi 3 Volt, jauh lebih rendah daripada minimum yang diperlukan.

Saya dapati, walaupun menggunakan pembesar suara 3 Watt, papan Bluetooth memberikan suara yang jelas hanya pada voltan maksimum. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita perlu meningkatkan penukar voltan. Seamly connect boost boost ke sumber kuasa, (dalam kes kami pemasangan 2S Li-Ion yang terisi penuh, lebih banyak perincian mengenai itu pada langkah seterusnya), dan hujungnya ke multimeter. Di papan dorong, kita dapat menjumpai potensiometer kecil, secara beransur-ansur memutarnya mengikut arah jam, sehingga multimeter menunjukkan voltan sekitar 12-16 Volt, dan itu saja.

Pada 16 Volt kita dapat memperoleh sekitar 0.55Amps, menurut lembar data penguat, kita harus mendapat kuasa 8 Watt. Saya telah mencuba banyak preset voltan yang berbeza dan masih, pada bunyi voltan rendah tidak begitu baik, pada bunyi voltan tinggi boleh diterima, tetapi anda tidak dapat mendengar pada kelantangan maksimum, tidak ada titik keemasan. Sekiranya anda mengetahui sebabnya, sila tinggalkan komen atau hantarkan mesej terus kepada saya.

Langkah 16: Litar Pengecasan

Litar pengisian berdasarkan cip TP5100, cip ini baru bagi saya, tetapi ada beberapa sebab mengapa modul ini digunakan dalam binaan ini:

• Pelbagai sokongan voltan input, dari 5 hingga 15, ini bermaksud kita boleh menggunakan bekalan kuasa penghala yang sama untuk mengecas atau bahkan bateri kereta, tetapi untuk voltan input minimum 2S 8.4V:);
• Titik pematerian khusus untuk LED status;
• Mod pengecasan 1S / 2S.

Terdapat juga satu kelemahan, modul ini dapat mengecas dua bateri li-ion secara berurutan, tetapi tidak ada pemantauan untuk sel individu. Ini bukan masalah besar, jika kita akan menggunakan bateri terlindung, atau bateri serupa, dengan kapasiti dan voltan yang sama, tetapi tetap tidak selamat.

Papan pengecas ini mempunyai 7 titik pematerian dan satu titik jambatan:

• Port pengecasan, titik pematerian;
• Titik pematerian untuk LED status;
• Titik pematerian untuk bateri, dalam kes kami 2S BMS (P + dan P-) titik.

Perlindungan Bateri

Untuk ini saya menggunakan papan perlindungan 2S BMS berdasarkan mosfet AO4406.

Papan ini mempunyai 5 titik pematerian:

• (B + dan B-) titik pematerian untuk bateri Li-Ion 2-x secara berurutan;
• (BM) - sambungan antara bateri;
• (P + dan P-) - titik pematerian untuk beban dan papan pengecasan TP5100. Litar dan pemasangan akhir yang anda dapat lihat pada gambar.

Notis! Mengisi dua bateri Li-ion / pol dengan kapasiti dan voltan yang berbeza mengikut urutan, boleh merosakkan bateri.

Langkah 17: Menguji

Sebelum memulakan pemasangan akhir, keseluruhan litar harus diuji.

1. Status LED, harus menunjukkan tahap pengisian dengan betul;
2. Lebihan - ukur voltan bateri satu persatu, setelah dicas penuh;
3. Pelepasan berlebihan - ini memerlukan sedikit masa.
4. Mainkan beberapa lagu, pada tahap dan jarak kelantangan yang berbeza dari pembesar suara Bluetooth;
5. Periksa suhu penguat dan cip Bluetooth.

Langkah 18: Pemasangan Bingkai

Selepas pematerian, kita boleh mula memasang bingkai.

1. Masukkan rod sokongan di sebelah, masukkan hanya separuh jalan, ini membolehkan meletakkan rod sokongan lain lebih mudah tanpa merosakkan bahagian lain.
2. Setelah sokongan sisi separuh dipasang, kita boleh memasukkan sokongan atas dan bawah. Tidak ada pesanan pemasangan khusus untuk sokongan bawah, tetapi mereka juga harus separuh dipasang pada tahap ini.
3. Sediakan gam epoksi. Pada tahap ini, kita memerlukan gam setebal 3-4 cm. Campurkan dua sebatian dan kacau menggunakan plastik atau kayu kayu sekali pakai.
4. Pertama sekali, sapukan sedikit gam epoksi di dalam titik penyambungan, kemudian tukul perlahan-lahan, satu persatu, tetapi pertama, cuba masukkan setiap bahagian dengan tangan, apabila ini menjadi sukar atau memerlukan kekuatan tambahan, cuba gunakan tangan pemutar skru atau tukul kecil.
5. Apabila lem kering, letakkan dengan berhati-hati, semua bahagian elektronik pada plat pemasangan, menggunakan skru M2.5.
6. Masukkan plat sokongan dan sapukan sedikit gam panas, di tempat yang menyentuh sokongan.

Langkah 19: Shell Mache Shell

Di sinilah projek mendapat namanya. Terdapat banyak cara untuk membuat shell, tetapi shell mache kertas, telah segera dipilih untuk Speaker Bluetooth ini sebagai yang paling berpatutan dan mudah dibuat.

Untuk kertas mache, kami tidak memerlukan gam PVA tidak kurang dari 250ml, tidak ada ukuran yang tepat, kerana anda boleh membuat dinding setebal yang anda mahukan, kira-kira dua atau tiga puluhan kertas pejabat atau surat khabar, surat khabar lebih disukai, anda boleh membaca lebih lanjut mengenai ini di sini.

1. Campurkan air suam dengan gam dalam perkadaran 1: 1 (mungkin juga 1: 2);
2. Cincang kertas dalam kepingan, kira-kira 2x2 sentimeter;
3. Masukkan kepingan kertas yang dicincang ke dalam campuran ini, selama kira-kira 10 minit;
4. Balut bingkai dalam bungkus plastik;
5. Tutup separuh bingkai pembesar suara Bluetooth menggunakan kepingan kadbod, kencangkannya menggunakan pita pelekat atau pita scotch;
6. Sapukan kepingan kertas yang dicincang pada permukaan kadbod, lapis demi lapis, kira-kira 12 lapisan harus cukup;
7. Biarkan cangkang kertas kering sehingga kira-kira sehari, proses ini bergantung pada keadaan, anda boleh memeriksa cengkerang setelah 12 jam. Sekiranya anda menggunakan kertas pejabat, masa pengeringan lebih lama dan strukturnya lebih lemah, ini sebabnya saya tidak mengesyorkan menggunakannya;
8. Ulangi langkah yang sama untuk bahagian atas bingkai pembesar suara.

Sekarang kita mempunyai dua keping kertas mache shell, yang harus dilekatkan pada bingkai, untuk ini, kita akan menggunakan epoksi atau lem panas lagi.

1. Keluarkan kadbod dari cengkerang;
2. Sapukan gam pada sendi bingkai;
3. Kencangkan shell mache kertas ke bingkai, menggunakan pita pelekat;
4. Sukar, tetapi masih mungkin, cuba letakkan lem, antara cangkang dan bingkai, di dalam pembesar suara;
5. Sapukan gam pada bahagian bingkai yang tidak ditutup.

Langkah 20: Panel Belakang

Untuk mengekalkan gaya yang sama, saya memutuskan untuk menggunakan kain dengan struktur yang hampir sama dengan grill depan.

1. Potong sehelai kain, sedikit lebih besar daripada pinggan belakang kami;
2. Sapukan lapisan nipis gam epoksi, di panel belakang;
3. Letakkan kain di pinggan belakang dan ratakan dengan lembut menggunakan pembaris.
4. Apabila lem kering, potong bahan berlebihan dari bahagian bawah, gunakan plat belakang sebagai stensil. Tidak perlu membuat pemotongan walaupun, kerana ia akan disembunyikan;
5. Tambah butang tekan, port pengecasan dan penunjuk LED, juga papan pengisian, harus dipasang ke plat belakang;
6. Pasang pinggan belakang ke bingkai utama dan kencangkan menggunakan gam panas.

Apabila plat belakang dipasang, kita dapat menyembunyikan penyambungan, terus berliku paracord, tetapi sekarang menggunakan banyak gam panas atau epoksi.

Langkah 21: Paracord Wrap

Pembesar suara Bluetooth kami siap memakai "baju" dan menjadi lebih menarik.

Paracord adalah perkara yang sangat biasa dan berguna, tetapi yang lebih penting ia mempunyai pilihan warna yang sangat luas.

Terdapat beberapa langkah untuk membungkus Pembesar Suara Bluetooth anda dengan baik:

1. Balut seluruh cangkang, menggunakan pita dua sisi, jangan lepaskan lapisan pelindung pada tahap ini;
2. Pasang satu hujung di bahagian bawah, menggunakan gam panas, tinggalkan tali pusat sekitar 3 cm kami akan menggunakannya kemudian;
3. Kupas sedikit lapisan pelindung, dari pita dua sisi, dan mulailah penggulungan pembesar suara, cuba buat setiap angin sedekat mungkin dengan yang sebelumnya;
4. Apabila separuh pembesar suara Bluetooth dibungkus paracord sudah tiba masanya untuk menambah warna lain:

• Potong paracord berlebihan;
• Sapukan sedikit gam epoksi pada hujung paracord;
• Tarik tiub pengecutan haba 3mm di hujung paracord;
• Ulangi langkah sebelumnya untuk warna tambahan;
• Terus berliku, ulangi langkah di atas, apabila warna tambahan ditambahkan.

Sekiranya anda memutuskan untuk menggunakan hanya satu warna, pasangkan hujung seperti yang dijelaskan dalam subperenggan dua langkah ini.

Langkah 22: Panggangan Depan

Proses membungkus untuk grill depan, akan sedikit berbeza seperti panel belakang, tetapi tidak begitu sukar.

• Sediakan kain seperti pada langkah sebelumnya tetapi sekarang, tinggalkan kain yang berlebihan: 15mm dari atas dan bawah dan 40mm dari sisi;
• Potong potongan dari kain tebal yang berbentuk panggangan depan anda dan buat lubang untuk magnet;
• Lekatkan magnet ke badan pembesar suara Bluetooth.
• Tandakan titik panduan menggunakan cecair pembetulan;
• Pasang dua magnet lain ke bahagian bawah panggangan menggunakan epoksi.

Itu sahaja, sekarang kita boleh memasang grill depan menggunakan magnet.

Langkah 23: Kesimpulannya

Banyak kesilapan, perubahan dan penambahbaikan dilakukan semasa membuat projek ini.

Kesalahan utama adalah skala, dan ini adalah kesalahan saya, kerana saya lupa tentang penskalaan pencetak dan tidak memeriksa pengukuran, setelah cetakan dilakukan. Ketika saya menyedari ini, banyak kerja sudah selesai dan tidak ada masa untuk mengulangi keseluruhan proses, inilah sebabnya produk akhir mempunyai beberapa perubahan.

Semoga anda menikmati.