Pam Air Bergandingan Magnetik: 10 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:08

Dalam INSTRUCTABLE ini saya akan menerangkan bagaimana saya membuat pam air dengan gandingan magnet.

Dalam pam air ini tidak ada hubungan mekanikal antara pendesak dan paksi motor elektrik yang menjadikannya berfungsi. Tetapi bagaimana ini dapat dicapai dan apa yang mendorong saya untuk memberikan penyelesaian ini? Itu mungkin dengan menerapkan prinsip daya tarikan dan tolakan yang secara semula jadi berlaku di antara magnet. Saya termotivasi untuk melaksanakan projek ini kerana saya memerlukan Pam Air Modular, di mana saya dapat dengan mudah mengubah beberapa ciri seperti bentuk bilah pendesak, jejarinya, jenis bahan dll, dan memeriksa hasil yang berasal dari ini berubah, mengekalkan motor elektrik dan voltan yang sama. Pada mulanya, saya mula membina pam empar tradisional, tetapi saya menghadapi banyak masalah kebocoran air (antara aci motor elektrik dan pendesak). Kebetulan hari ini YouTuber GreatScott (eksperimen hebat dan yang saya kagumi) mengalami masalah yang serupa seperti yang dinyatakan dalam video ini.

Sekiranya magnet terpasang pada poros motor elektrik dan juga di pendesak, mungkin ia boleh dipusingkan dan mendorong air, walaupun tidak ada sambungan mekanikal. Idea inilah yang mendorong minat saya untuk melaksanakan projek ini yang semoga bermanfaat.

Pengalaman yang saya perolehi semasa menyiapkan projek ini membolehkan saya membuat kesimpulan bahawa terdapat banyak aplikasi praktikal untuk prinsip-prinsip ini bukan hanya dalam bidang pam hidraulik.

Bekalan

Penafian: Senarai ini mengandungi pautan afiliasi, apabila anda mendaftar menggunakan pautan afiliasi, saya mendapat komisen kecil. Ini datang terus dari syarikat dan tidak akan mempengaruhi anda. Pautan afiliasi ini membolehkan saya terus mengembangkan projek baru. Terima kasih.

• Lembaran plexiglass sekurang-kurangnya 200mm x 150mm, tebal 6mm (digunakan untuk membuat rongga pendesak dan pengganding motor elektrik).
• Dua helai plexiglass 80mm x 80mm, tebal 4.5mm (digunakan untuk membuat pendesak dan pemegang magnet motor DC).
• Lembaran Plexiglass 200mm dengan ketebalan 150mm 4mm (untuk pemasangan motor elektrik).
• Dua skru M3 kacang 8mm panjang dan sepadan (untuk penyatuan motor elektrik dengan pengganding).
• Enam skru M4 20mm panjang dan 2 kacang yang sesuai (untuk bahagian atas dan bawah rongga pendesak).
• Dua kacang spacer M4 panjang 18mm.
• Dua penyambung jenis pisang betina untuk casis
• Dua penyambung jenis pisang jantan
• Suis kuasa.
• Motor elektrik berdiameter 40mm dan panjang 55mm, arus terus 24V (DC) dengan poros diameter 5mm
• Gam segera, epoksi atau serupa.
• Magnet Neodymium panjang 12mm, tebal 2mm dan lebar 4mm.
• Pateri elektrik dan kabel untuk sambungan elektrik.
• Penanda hitam kekal.
• Pemutar skru.
• Tang
• Kompas.
• Mesin penggilingan CNC dengan kawasan kerja sekurang-kurangnya 300mm hingga 200mm.

• Pemotong Endmill 1.5mm

• Selang air fleksibel diameter luar 8mm dan panjang sekurang-kurangnya 250mm.
• Bekas air
• Ikatan kabel.
• Sumber arus terus 19V atau 24v

Langkah 1: HILANGKAN MAGNET DAN KENALI POLARITI

Magnet yang digunakan dalam projek ini diekstrak dari motor DC tanpa berus. Dengan bantuan pemutar skru rata, saya memberikan sedikit tekanan pada dasar magnet dan satu demi satu saya berjaya melepaskannya. Pada mulanya saya fikir akan sangat sukar, tetapi sebenarnya tidak. Pada akhirnya anda akan mendapat satu set magnet yang telah ditampung mengikut prinsip POLIS OPPOSITE DIPEROLEHI DAN DITOLAK SETIAP. Dengan bantuan kompas mula menandakan kutub setiap magnet secara berasingan. Sekiranya anda membuat potongan khayalan dan mendatar pada setiap magnet, satu muka akan menjadi UTARA dan SELATAN yang lain dalam jenis magnet ini

Langkah 2: MESYUARAT PENTING

Pendesak dengan pemegang magnet dibuat dari sekeping Plexiglas 80mm dengan 80mm. Ini memerlukan pemotongan dua sisi. Dalam pemotongan SEMUA keping digunakan pemotong penggilingan ENDMILL berdiameter 1.5mm. Lembaran plexiglass SELALU lebih besar daripada potongan yang akan dibuat sehingga anda dapat memperbaikinya dengan betul ke meja kerja anda, meninggalkan margin untuk itu.

Kaedah yang saya gunakan adalah seperti berikut:

Pertama, rongga untuk magnet dibuat dan lubang melalui terletak 5mm dengan 5mm dari asal paksi koordinat plexiglass dan mesin CNC.

Kedua, potongan persegi 50mm hingga 50mm dibuat ke seluruh kedalaman bahan, sehingga melepaskan potongannya.

Ketiga bahagian itu terbalik dan dilekatkan dengan gam segera pada kedudukan yang sama dengan yang dipotong pada potongan pertama, tetapi dengan sisi yang berlawanan menghadap ke atas (gunakan tanda yang mungkin ditinggalkan oleh pemotong di meja sekerap. Ia disahkan dengan bantuan rujukan lubang bahawa bahagian itu tersekat pada kedudukan yang betul (Jika kedudukan X = 5mm, Y = 5mm dan Z = 0 dijalankan dalam perisian kawalan mesin CNC anda, ia mesti sesuai dengan permulaan lubang rujukan).

Keempat, pemotongan sirip pendesak dilakukan dan lubang pusat dan melalui diameter 5mm dibuat.

Kelima potongan bulat dilakukan ke seluruh bahagian dan terlepas dari sisa bahan Plexiglas

Langkah 3: Lekatkan Magnet ke Pendesak

Adakah anda masih ingat pada langkah 1 ketika kami mengenal pasti kekutuban magnet? Sekarang adalah masa untuk menggunakan pengetahuan ini. Letakkan sebilangan kecil gam segera di rongga pertama magnet dan kemudian magnet pertama. Pegang pada kedudukan itu selama beberapa saat sehingga gam berfungsi. Bergantung pada bagaimana anda meletakkan magnet, anda akan menghadap NORTH atau SELATAN menghadap ke atas, magnet seterusnya akan menghadap ke arah sebaliknya. SILA TETAPKAN BAHAWA ANDA MELAKUKAN PROPERTI INI, ITU PENTING UNTUK PEMBANGUNAN PROJEK INI BERJAYA.

Pada akhir dan setelah mengulangi langkah sebelumnya sebanyak 6 kali, anda akan melihat sesuatu yang sangat serupa dengan foto yang saya tunjukkan di sini.

Periksa lagi dengan bantuan kompas jika magnet bergantian dengan kekutuban. TIDAK ADA DUA MAGNET YANG BERSATU DENGAN POLARITY YANG SAMA.

Penting untuk menjelaskan bahawa magnet tidak boleh melebihi permukaan plexiglass, jadi jumlah gam yang digunakan mestilah sederhana.

Langkah 4: Memesin Pemegang Magnet Motor DC

Pemegang magnet motor DC dibuat dari sekeping 80mm oleh 80mm Plexiglas. Pemegang magnet motor DC bertanggungjawab untuk menghantar daya kilas ke pendesak ketika ia berinteraksi secara magnet dengannya. Mula-mula pemotongan rongga untuk magnet dan lubang tengah dilakukan, maka pemotongan bulat luaran juga harus dibuat. Dalam kes saya poros motor mempunyai chamfering 0.5mm dan dipertimbangkan dalam lukisan vektor. Sekiranya motor elektrik yang anda gunakan tidak memilikinya, gunakan bulatan vektor 5mm yang terdapat pada langkah terakhir.

Langkah 5: Lekatkan Magnet ke Pemegang Magnet

Prinsip yang sama dinyatakan dalam langkah 3 berlaku di sini. Letakkan sebilangan kecil gam segera di rongga pertama magnet dan kemudian magnet pertama. Pegang pada kedudukan itu selama beberapa saat sehingga gam berfungsi. Bergantung pada bagaimana anda meletakkan magnet, anda akan menghadap NORTH atau SOUTH menghadap ke atas, magnet seterusnya akan menghadap ke arah sebaliknya. IKUTI CADANGAN YANG DIPEROLEHI DI LANGKAH 3

Langkah 6: MESIN PENGGUNA MOTOR ELEKTRIK - POMPA AIR DAN PEMBETULAN

Kemungkinan besar anda harus mengubah lukisan vektor sekeping ini bergantung pada ciri motor elektrik yang anda gunakan. Fungsi bahagian ini adalah untuk mengikat pemasangan pendesak ke badan motor elektrik, mencapai pemisahan di antara mereka. Dalam kes saya, saya membuat mesin dari kepingan plexiglass setebal 200mm dengan 150mm dan 6mm dari tempat saya memotong rongga Impeller. Badan motor elektrik yang digunakan mempunyai dua utas untuk skru M3, jadi dua lubang pada bahagian ini adalah untuk skru M3 dan dua lagi untuk M4.

Langkah 7: TETAPKAN PEMEGANG MAGNET KE DC MOTOR AXLE

Pemegang magnet motor DC mesti dipasang dengan betul pada batang motor elektrik dan betul-betul tegak lurus dengannya. Sekiranya saya senang meletakkannya di poros, sapukan sedikit gam seketika pada sendi, tunggu 20 saat dan berikan voltan 5V ke motor elektrik, menjadikannya berpusing pada putaran rendah dan menunggu pemasangan kering. Dengan ini saya berjaya menjadikan pemegang magnet tegak lurus dengan paksi. JANGAN LEPASKAN DENGAN KUANTITI LEMA, APABILA SISTEM MULAI UNTUK MEMAKAIKAN LEM AKAN BERMULA UNTUK MENYAMPAIKAN PADA SETIAP Sisi (AMBIL MATA ANDA)

Langkah 8: MESIN BRACKET DC MOTOR DAN MEMASANG KOMPONEN ELEKTRIK

Sistem sokongan yang saya reka cukup mudah dan hanya memerlukan empat ikatan kabel untuk memasangkannya ke motor elektrik. Di salah satu pangkalan, rongga suis dan penyambung pisang dibuat. Mereka dipotong dari kepingan Plexiglas setebal 200mm dengan 150mm dan 4mm.

Langkah 9: MESYUARAT DAN KESATUAN PERSATUAN YANG SESUAI

Rongga pendesak diperoleh dari kepingan Plexiglas 200mm dengan 150mm setebal 6mm. KADAR FEED ditetapkan pada 200mm seminit. Ini adalah proses yang memakan masa paling banyak (sekitar 25 minit setiap muka). Sekiranya anda menyedari bahawa pemotong endmill diameter 1.5mm mula tersekat dengan serpihan plastik, cubalah melincirkan pemotong dengan beberapa jenis minyak untuk tujuan ini. Pada awalnya saya menyertai pemasangan dengan gasket, tetapi saya merasa lebih rumit untuk mencapai ketahanan yang baik daripada jika saya bergabung dengan potongan itu secara langsung. Sekiranya anda menyedari bahawa, semasa operasi, udara disedut melalui sendi, cubalah menutup kebocoran dengan gam yang sangat sedikit.

Langkah 10: HUBUNGAN ELEKTRIK DAN PERSATUAN AKHIR

Sambungan elektrik sangat mudah:

Mula-mula kenal pasti kekutuban yang betul di mana motor DC berputar mengikut arah jam dan tandakan sebagai Kabel Positif dan Kabel Negatif.

Kedua, buatlah sambungan elektrik dengan besi pematerian antara plag pisang positif (merah) dan salah satu kaki suis kuasa.

Ketiga, pateri wayar dari kaki suis lain ke wayar positif motor elektrik.

Pateri keempat kabel motor DC negatif terus ke penyambung pisang negatif (Hitam).

Sertailah keseluruhan set dengan skru dan mur yang sesuai. Masukkan selang melalui lubang yang dibuat untuk tujuan ini dan letakkan gam untuk menahannya pada kedudukannya. Elakkan menyebabkan tersumbat dengan pendesak.

Nota penting: DC MOTOR MAGNET HOLDER MAGNETS DAN MAGNET PENTING MESTI DIBAHAGIKAN ANTARA 6 DAN 8mm.

Sekiranya mereka berada sangat dekat, ia akan menyebabkan daya geseran yang berlebihan antara pendesak dan salah satu rongga. Sekiranya mereka terlepas, interaksi magnet mungkin tidak mencukupi untuk menghantar daya kilas yang diperlukan untuk operasi pam yang betul.

Sesuatu yang secara tidak sengaja saya temui ialah ketika sistem mengepam air, pendesak nampaknya "terapung" di dalam rongga dan geseran minimum dengan rongga (sesuatu yang perlu saya selidiki lebih lanjut).

Sekiranya anda telah menyelesaikan langkah-langkah ini, anda mungkin sudah mempunyai varian pam air anda sendiri. Saya harap anda menikmatinya sama seperti saya.

Kemas kini: Saya menawarkan fail stl projek ini untuk mereka yang mempunyai pencetak 3D. Terima kasih Melman2 atas cadangannya.

Naib Johan dalam Cabaran Magnet