Sekatan Air CPU DIY: 11 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:09

Saya sudah lama ingin membuat blok penyejukan air CPU, dan setelah menonton Linus dari LinusTechTips membuat satu dalam siri Scrapyard Wars, saya memutuskan bahawa sudah tiba masanya saya membuat sendiri. Blok saya diilhamkan oleh Linus ', dengan beberapa tweak saya sendiri di sana sini. Saya memutuskan untuk menggunakan bahagian atas polikarbonat yang jelas dan bukannya plat tembaga yang asli untuk memaparkan blok dan penyejuk mesin khas, serta sistem pelekap yang boleh dilepaskan yang membolehkan pelbagai saiz soket dan penyelesaian pemasangan tersuai. Saya cukup bernasib baik kerana mempunyai akses ke kedai mesin yang lengkap untuk projek ini, jadi ada beberapa mesin yang saya gunakan yang mungkin tidak begitu biasa di kedai rumah. Walau bagaimanapun, dengan sedikit kreativiti dan kesabaran hasil yang sama dapat dicapai dengan beberapa alat tangan sederhana. Satu-satunya mesin khusus yang diperlukan untuk projek ini adalah kilang CNC. Untuk memastikan ini dapat diperintahkan untuk jangka masa yang munasabah, saya mengandaikan pengetahuan asas mengenai penggunaan mesin yang biasanya terdapat di kedai mesin. Mari bermula!

Langkah 1: Bahan dan Alat

Bahan:

• Aluminium Flat Bar - tebal 2 "x 4" x 1/8"
• Aluminium Flat Bar - tebal 2.125 "x 2.125" x 1/2"
• Lembaran Polikarbonat Jelas - tebal 2.125 "x 2.125" x 1/4"
• Skru Cap Soket 10-24 UNC x 3/8 "Kuantiti 4
• 6-32 UNC x 3/8 "Countersunk Screw Qty. 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Skru Kepala Pan Panas. 4
• 8-32 UNC Hex Nuts Qty. 4
• Lembaran busa kraf
• Kelengkapan penyejuk air pilihan - Saya menggunakan beberapa kelengkapan mampatan dari Amazon

Catatan: Semua dimensi stok adalah ukuran potongan kasar. Rujuk gambar pada langkah seterusnya untuk dimensi akhir.

Perhatikan juga pilihan bahan untuk blok utama anda. Pastikan memadankannya dengan gelung air yang lain untuk mengelakkan kakisan. (Terima kasih, penyekat)

Alat:

• Kilang CNC
• Kilang Manual
• Gergaji puting
• Bor atau Tekan Bor
• Mata Bor - 0.103 ", 0.150", 0.2 ", 0.457"
• Spotting Drill atau Center Drill
• 2 Flute End Mills - 1/8 ", 1/2" (Terima kasih, imakeembetter)
• Menghadapi Kilang
• Pembilang kaunter
• Fail
• Pisau utiliti
• Pembaris
• Memotong Tikar
• Ketuk Benang Paip G1 / 4-19
• 10-24 Ketuk UNC
• 6-32 Ketik UNC

Langkah 2: Reka Bentuk Blok

Saya menggunakan Autodesk Inventor untuk membuat model 3D blok untuk membantu saya menentukan dimensi blok akhir dan menghasilkan kod-g untuk CNC.

Reka bentuk keseluruhan blok mempunyai penutup polikarbonat yang jelas yang dipasang ke aluminium aluminium dan ditutup dengan gasket. Pangkalan aluminium mempunyai poket mesin yang mengandungi sirip di bahagian atas di mana air mengalir, serta kontur di sekitar bahagian bawah. Lapan lubang yang diketuk digunakan untuk memasang plat polikarbonat atas dan juga lengan pelekap. Kelengkapan penyejuk air disisipkan terus ke penutup polikarbonat atas.

Lengan pelekap dilepas untuk memungkinkan pemasangan lengan pengganti agar sesuai dengan ukuran soket yang berbeza, atau sistem pemasangan khusus untuk kegunaan lain.

Semasa merancang blok, saya juga harus mengingat pelepasan komponen motherboard, serta batasan perkakas saya. Untuk mencapai pelepasan yang tepat, saya merancang blok untuk memiliki kontur dalam 3/8 "x 1/4" yang digiling di sekitar perimeter bawah blok. Untuk perkakas, saya memutuskan untuk menggunakan kilang akhir 1/8 "untuk mendapatkan sirip sebanyak mungkin di dalam blok sambil mengekalkan kedalaman yang munasabah untuk poket. Saya akan menutupnya dengan lebih terperinci kemudian hari.

Langkah 3: Kosongkan Penutup Blok

Saya memutuskan untuk memulakan dengan membuat penutup polikarbonat yang jelas untuk sekatan air. Stok dipotong ke ukuran potongan kasar di gergaji besi, dan kemudian dijepit ke dalam kilang untuk dihancurkan dan dimesin ke ukuran akhir 2 "x 2". Setelah blok dimesin ke ukuran akhir, saya menggerudi lubang pelepasan di sudut (0.2 ") dan menggerudi dan mengetuk lubang pemasangan untuk kelengkapan penyejuk air (G1 / 4-19, ukuran gerudi paip 0.457"). Saya menggunakan pusat yang dimuatkan ke dalam chuck untuk meluruskan keran saya dan memautkan utas saya ke bahagiannya (gambar terakhir).

Langkah 4: Penyediaan Blok Utama

Dengan penutup polikarbonat lengkap, saya beralih ke blok utama. Saya mula-mula meletakkan blok itu ke ukuran akhir 2 "x 2" dengan kilang, dan kemudian menjalankan jalan pembersihan cahaya di atas permukaan blok untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan. Berhati-hatilah untuk tidak mengeluarkan terlalu banyak bahan semasa proses pembersihan sehingga tidak menjejaskan program CNC di kemudian hari. Sekiranya blok terlalu nipis, pemotong akan menembusi bahagian bawah dan merosakkan bahagiannya.

Langkah 5: Pengilangan CNC Blok Utama

Nol untuk kedua-dua program CNC berada di sudut kiri bawah bahagian, jadi dengan menggunakan pencari tepi, saya memusatkan perhatian pada mesin. Setelah alat yang betul (kilang akhir 1/8 dipasang dengan selamat di gelendong, saya memuatkan program untuk membuat mesin takungan dan membiarkannya berjalan.

Walaupun kebanyakan kilang akhir 1/8 "hanya mempunyai potongan sepanjang 3/8" (0,375 "), saya dapat mengeluarkan tambahan 0,025" dari tambang dan menggiling poket dalam 0,4 "dalam program. Sekiranya anda tidak Rasanya mahu menolak pemotong anda kemudian gerakkan paksi-z ke atas 0.025 "di atas permukaan kerja dan sifar semula mesin. Dengan cara itu program hanya akan memotong 0,375 "ke dalam bahan.

Setelah program untuk takungan selesai, saya membalik bahagiannya, membetulkan angka sifar saya dan menjalankan program untuk pemotongan pelepasan di bahagian belakang blok.

Catatan: Fail g-code ini berfungsi pada CNC saya (Tormach PCNC 1100), tetapi saya tidak dapat menjamin bahawa fail ini akan berfungsi pada orang lain. Pastikan untuk memeriksa kod sebelum menjalankan program dan pastikan bahawa ia tidak akan merosakkan mesin. Saya tidak bertanggungjawab atas sebarang kecelakaan yang disebabkan oleh kod ini.

Langkah 6: Pemesinan Manual Blok Utama

Setelah menjalankan program CNC, saya membawa blok utama kembali ke kilang untuk menyelesaikan pemesinannya.

Saya mula-mula mengambil lampu kilat dengan kilang menghadap untuk membersihkan bahagian atas blok dan mencapai kemasan halus untuk gasket. Saya kemudian melihat semua lubang dan menggerudi dengan ukuran gerudi paip yang sesuai (0.103 "untuk 6-32 UNC dan 0.150" untuk 10-24 UNC). Setelah selesai, saya memasukkan blok ke dalam naib dan mengetuk semua lubang dengan ukuran yang sesuai.

Langkah 7: Memesinkan Lengan Pemasangan

Lengan pelekap dibuat dari aluminium setebal 1/8 , lebih baik stok rata. Walau bagaimanapun, saya mempunyai sedikit penyemperitan sekerap dan jadi saya memesin tambang daripada itu. Kedua-dua kaedah akan menghasilkan hasil yang sama.

Nol untuk lengan pelekap juga berada di sudut kiri bawah, sama seperti blok utama. Setelah lengan dimesin, saya memecahkannya dari tab penahan mereka dan melekatkannya dengan lancar. Lubang pelekap untuk melekatkan lengan ke blok utama kemudian dibongkar untuk menerima skru 6-32.

Langkah 8: Memotong Gasket

Langkah ini adalah pilihan, kerana gasket tidak semestinya diperlukan. Sebilangan sealant silikon lebih memadai untuk menutup blok tersebut, tetapi memiliki gasket membolehkan blok tersebut dibongkar di kemudian hari dan ia kelihatan jauh lebih baik daripada sekumpulan silikon.

Saya memutuskan untuk menggunakan busa kraf kedai dolar biasa untuk membuat gasket kerana beberapa sebab. Ia adalah bahan yang agak lembut, dan cukup tebal untuk memungkinkannya memampatkan dan kontur agar sesuai dengan bentuk blok dan plat penutup, sehingga dapat menutup rapat. Ia juga tersedia, senang dikerjakan, dan agak murah.

Menekan bahagian atas blok ke busa kerajinan membuat lekukan dalam bentuk blok yang tepat, dan saya menggunakan garis besar ini untuk memotong gasket. Jauh lebih mudah daripada mencuba membuat templat dari blok dan memindahkan bentuknya, dan dengan menggunakan blok itu sendiri untuk menandakan pemotongan, kemungkinan ada kesalahan yang jauh lebih rendah.

Hanya lubang takungan dan empat sudut yang perlu dipotong, kerana skru 6-32 yang lebih kecil tidak melewati gasket, jadi tidak perlu memotong lubang itu. Setelah gasket dipotong, saya meletakkannya di atas blok untuk memeriksa semula bahawa semuanya beratur.

Langkah 9: Perhimpunan Blok

Sekarang semua bahagian dibuat, sudah tiba masanya untuk memasang blok!

Saya mulakan dengan membersihkan semua bahagian untuk memastikan bahawa tidak ada pencemaran di blok saya. Setelah saya berpuas hati bahawa semuanya bersih, saya memasang lengan pelekap dengan skru 6-32 counterersunk. Setelah dipasang, saya menyelaraskan gasket dan penutup yang jelas di atas. Skru 10-24 kemudian digunakan untuk mengikat penutup, dan kelengkapannya adalah yang terakhir diikat. Rujuk gambar rajah yang meletup pada langkah 2 untuk konfigurasi pemasangan penuh.

Langkah 10: Ujian Kebocoran

Sambungkan blok ke gelung air mandiri, jauh dari elektronik dan lebih baik di dalam baldi untuk menangkap kemungkinan kebocoran. Saya meletakkan mangkuk saya di dalam mangkuk salad yang besar di atas sehelai tuala kertas sehingga saya dapat mengetahui apakah bocor itu pada bila-bila masa.

Biarkan gelung berjalan sekurang-kurangnya 24 jam (semakin lama semakin baik) untuk memastikan bahawa tidak ada kebocoran di blok.

Langkah 11: Memasang Blok

Mula-mula, sebelum komuniti PCMR mula menarik rambut mereka dan mengeluarkan banyak komen, saya tahu bahawa ini adalah motherboard Intel stok dan tidak ada gunanya menyusunnya, tetapi saya hanya menggunakannya sebagai model dan saya tidak sebenarnya memasang gelung di papan ini. Dengan itu, mari kita pasangkan blok itu!

Pasang skru 8-32 melalui lubang pelekap pada papan induk. Sapukan sebatian termal pilihan anda dan kemudian geser blok di atas skru. Skru harus dipasang dengan baik melalui slot di lengan pelekap. Benang pada kacang hex sehingga mereka hampir tidak menyentuh bahagian atas lengan pelekap, kemudian pasangkan jari ke sudut yang bertentangan. Pastikan bahawa terdapat tekanan yang sama pada soket CPU dan blok itu terletak rata di permukaan CPU. Blok harus cukup ketat sehingga tidak bergerak, tetapi tidak terlalu ketat sehingga melenturkan motherboard dan / atau lengan pelekap.

Akhirnya saya mungkin membuat pelat belakang yang tepat untuk blok CPU, tetapi sudah cukup baik untuk sekarang. Sekiranya saya pernah membuatnya, saya akan mengemas kini arahan ini dengan langkah-langkah yang diperlukan.

Tahniah, anda baru sahaja menyelesaikan sekatan air tersuai anda sendiri!

Jangan ragu untuk menghantar sebarang pertanyaan atau komen yang mungkin terdapat di bawah.