DIY Engraver Laser Murah dan Kuat .: 15 Langkah (dengan Gambar)

2025 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2025-01-23 15:01

Dalam instruksional ini saya akan menunjukkan kepada anda bagaimana saya membuat ukiran laser DIY saya sendiri dengan harga yang sangat murah. Sebilangan besar bahagiannya juga diselamatkan dari barang lama atau sangat murah. Ini adalah projek yang sangat menarik untuk mana-mana penggemar elektronik. Pengukir ini akan dapat mengukir kayu, kadbod, pelekat vinil dll dan juga untuk memotong kertas kerana laser 250 mW yang akan kita gunakan.

Sekiranya arahan ini dapat membantu anda dalam membuat ukiran laser anda sendiri, kongsikan projek anda dengan saya. itu akan membuat saya lebih gembira.

Langkah 1: Bahagian / Bahan dan Alat yang Diperlukan

• 2x - Pemacu DVD lama untuk menyelamatkan mekanisme motor stepper.
• 1x - pelindung GRBL v4 (boleh menggunakan versi lain juga).
• Pemacu motor stepper 2x - A4988.
• Laser 1x - 250 mw 650 nm dengan lensa boleh laras (dari banggood.com)
• 12v 2-2.5 Amps bekalan kuasa.
• PCB kosong untuk membuat litar pemacu laser.
• Tajuk lelaki dan wanita.
• Perintang 1x - 47 ohm.
• Perintang 1x- 100k ohm.
• 1x - IRFZ44N mosfet untuk tindakan beralih laser.
• Beberapa magnet neodymium.
• Lembaran akrilik.
• Skru dan mur M3.
• Cermin mata keselamatan laser.
• 1x - Arduino Nano.

ALAT DIPERLUKAN:

• Mesin gerudi.
• Pistol gam panas.
• Melihat untuk memotong akrilik.
• Fail untuk penamat.
• Jadual harga.
• Pemacu skru Phillips kepala dan kepala rata.
• Besi pematerian.

Langkah 2: Menyelamatkan Magnet Stepper dan Magnet Neodymium

Dua mekanisme stepper diperlukan untuk paksi x dan y masing-masing yang dapat diselamatkan daripada dua pemacu DVD terpakai. Menyelamatkan mekanisme stepper dan magnet neodymium agak mudah. Anda boleh menyelamatkannya dengan mudah dengan membuka pemacu cd menggunakan pemacu skru kepala Philips.

Pastikan anda tidak merosakkan bahagian yang berkaitan dengan projek semasa menyelamatkan bahagian yang diperlukan dari pemacu DVD.

Sekiranya anda tidak biasa dengan cangkul untuk melakukan ini, saya akan meninggalkan pautan video YouTube yang menunjukkan cara menyelamatkan bahagian masing-masing.

Langkah 3: Membuat Pangkalan untuk Mesin

Untuk membuat pangkalan saya menggunakan lembaran akrilik telus 4mm. Ukuran kepingan akrilik adalah 9in x 6.6in lebih kurang.

Sekarang kita harus membuat pendirian untuk memasang paksi y dengan asas akrilik ini.

Biarkan 1in dari atas dan 1.5in dari sisi dan letakkan mekanisme stepper di pangkal. Sekarang tandakan lubang masing-masing dan gerudi untuk mengumpulkan mekanisme stepper sumbu y.

Pengukuran ini tidak begitu penting. anda boleh menggunakan ruang anda sendiri mengikut keperluan anda.

Saya juga melengkapkan alas ini dengan 4 pad getah silikon supaya pangkalannya tetap kukuh di tanah atau di mana sahaja ia diletakkan.

Langkah 4: Mengenal pasti Stepper Coil dan Wiring

• Motor stepper DVD adalah motor stepper bipolar yang terdiri daripada dua gegelung dan 4 wayar.
• Kita perlu mengenal pasti wayar gegelung 1 dan 2.
• Untuk mengenal pasti gegelung motor Stepper, kami menggunakan penguji kesinambungan yang akan menunjukkan kepada kami cahaya dua wayar yang mempertimbangkan gegelung yang sama.
• Menurut perisai grbl kami, terdapat empat tajuk lelaki yang pendawaiannya adalah seperti berikut.

1A 1B 2B 2A

Ini menunjukkan bahawa 1A & 1B adalah bahagian gegelung 1 dan 2A & 2B adalah bahagian gegelung kedua

CATATAN - Imej untuk setiap proses diberikan, jadi pastikan anda melihatnya dengan teliti yang akan menjadikannya lebih mudah difahami

Langkah 5: Membuat Platform Ukiran Utama

• Untuk membuat platform untuk ukiran, saya akan menggunakan beberapa kepingan lembaran akrilik nipis 2mm dengan ukuran 40mmx22, 5mm.
• Saya akan menggunakan kepingan pokok yang serupa dengan ukuran di atas sehingga saya dapat membuat ketinggian ketinggian 6 mm.
• Sekarang pasangkan kepingan itu satu demi satu di atas yang lain dengan menggunakan beberapa gluie panas.
• Setelah semuanya terpaku, ia perlu dilekatkan pada dasar mekanisme pemacu stepper.
• Ini memastikan bahawa terdapat ruang yang cukup antara mekanisme pemacu stepper dan platform asas yang akan kami pasang.
• Untuk lelaki

Langkah 6: Membuat Struktur bagi Paksi Y

• Untuk membuat pendirian bagi paksi y dan mewujudkan ruang antara mekanisme dan pangkalan saya menggunakan empat spacer yang saya buat dengan memotong pen menggunakan pisau. Panjang pacer yang kita perlukan adalah lebih kurang. 25mm yang cukup untuk mewujudkan ruang yang cukup di antara pangkalan dan mekanisme.
• Sekarang menggunakan skru m3 memasukkannya dari bawah pangkalan akrilik seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
• Sekarang dengan menggunakan beberapa mesin basuh di atas dan di bawah mekanisme, selamatkan mekanisme stepper sumbu y dengan menggunakan kacang
• Pastikan skru terpasang dengan betul

Langkah 7: Membuat Struktur bagi Paksi X

• Setelah membuat asas kajian bagi paksi y, kini giliran untuk menjadikan utama bagi Paksi X.
• Untuk membuat struktur bagi Paksi X saya menggunakan kepingan logam dengan ketebalan 1.5 mm. Bahannya adalah keluli tahan karat.
• Anda boleh mendapatkannya dengan harga murah dari sekerap.
• Anda juga boleh menggunakan bahan lain seperti sudut aluminium dan lain-lain. Anda boleh menggunakan sumber apa pun yang terbaik untuk anda.
• Untuk membuat pendirian, kami memerlukan dua harga dari kepingan keluli selebar 30 mm setiap satu. Oleh itu, dengan menggunakan alat pengukur yang tersusun, kita akan menandakan garis.
• Selepas ini kita perlu membengkokkan ini pada 90 ° pada jarak 80 mm untuk kedua-dua jalur keluli.
• Sekarang yang diperlukan adalah memotong jalur ini dan membengkokkannya pada 90 °
• Untuk memotong helai, anda mungkin memerlukan beberapa alat supaya anda mempunyai bengkel yang baik, anda juga boleh mendapatkan bantuan daripada seseorang yang memiliki bengkel.
• Setelah memotong pastikan bahagian kepingan keluli selesai dengan betul dan pastikan ia tidak mencederakan sesiapa pun.
• Untuk membengkokkan helai, anda boleh menangkap benda kerja di meja dan dengan menggunakan tukul anda boleh membengkokkannya pada suhu 90 °
• Cukup periksa sama ada selekoh tepat 90 ° atau tidak dengan menggunakan segi empat sama.
• Selekoh yang tidak betul hanya akan meningkatkan kerja anda sehingga proses ini harus sempurna.

Langkah 8: Elektronik

• Inilah bahagian yang paling penting dalam projek ini.
• Untuk menjalankan mesin, kita memerlukan bekalan kuasa 12v 2 - 2.5 Amps.
• Kita perlu menyiapkan pemandu Arduino Nano dan 2 A4988 pada pelindung CNC GRBL v4 dengan cara yang betul seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
• Sekiranya penjajaran tidak betul dan bekalan diberikan, ia boleh merosakkan pemacu stepper atau mikrokontroler.
• Selepas penjajaran pemandu dan Nano yang betul, kita perlu menghubungkannya dengan bekalan kuasa dan komputer dan menguji sama ada paksi bergerak ke arah masing-masing atau tidak.
• Dalam kes saya ketika saya mencuba perisai tidak bertindak balas terhadap perintah saya dari perisian laser GRBL.
• Kemudian saya memeriksa sambungan di perisai dengan merujuk kepada gambarajah litar yang saya dapati di internet.

CATATAN - Terdapat kecacatan pembuatan dengan pelindung saya. Untuk membetulkannya, saya mencuba perkara yang sama dengan perisai rakan saya dan mendapati bahawa dia juga mempunyai masalah yang sama. Oleh itu, saya sekali lagi menempelkan pin langkah dan arah A4988 paksi X dan Y masing-masing.

Setelah menyisipkan pin langkah dan arah sekali lagi saya dapat menjalankan paksi x dan y dengan sempurna

Langkah 9: Skema untuk Litar Beralih Laser

• Laser dihidupkan dengan menggunakan mosfet Irfz44 saluran n.
• Pin digital 11 dari arduino Nano disambungkan ke Gerbang mosfet dengan menggunakan perintang yang ditunjukkan dalam skema.
• Laser berfungsi dengan 5 volt sehingga pengatur voltan LM7805 digunakan untuk menyediakan bekalan.

Langkah 10: Menambah Kaki Getah ke Pangkalan

• Untuk menjadikan strukturnya kukuh, kita perlu menambah beberapa pad getah.
• Untuk pelapik getah saya menggunakan kepingan getah silikon setebal 3,5 mm dan memotong empat pad getah bulat berdiameter 20mm.
• Sekarang kita perlu memasang pad getah ini ke pangkal mesin kita. Untuk melekat pada dasar ini, kita akan menggunakan FEVIBOND pelekat getah sintetik.
• Pelekat hendaklah dilekatkan pada kedua permukaan secara merata. Setelah lekatkan pelekat getah pad ke pangkal dan biarkan kering sekurang-kurangnya 30 minit.
• Menambah pad ini tidak perlu tetapi ia akan membantu apabila mesin diletakkan di permukaan kasar.
• Ini juga akan melindungi asas akrilik daripada calar.

Langkah 11: Penentukuran Motor Stepper dan Pengiraan Langkah / mm

• Untuk menentukur sebarang mesin yang melibatkan motor stepper memerlukan beberapa pengiraan. Pengiraan ini berbeza untuk motor stepper yang berbeza.
• Oleh itu, anda perlu mengira motor stepper anda.
• Langkah / mm = Langkah / Revolusi * (langkah mikro a4988)
• Langkah / Revolusi = 360 / Sudut langkah
• Untuk motor stepper saya, Steps / Rev = 192
• Oleh itu, Langkah / mm = 192 * 1/16 = 12 Langkah / mm.
• Sekarang nilai ini dapat ditambahkan dalam tetapan grbl perisian laser grbl.

Langkah 12: Memuat naik Pustaka GRBL dan Menyiapkan GRBL Laser

MENGGUNAKAN GRBL KE ARDUINO -

• Untuk menjalankan mesin ini, kita perlu memuat naik pustaka grbl ke Arduino.
• Anda boleh memuat turun fail dari pautan ini.
• github.com/grbl/grbl
• Selepas memuat turun anda perlu mengekstrak fail.
• Setelah mengekstrak, anda perlu meletakkan folder di lokasi berikut- Fail program-> Arduino-> Perpustakaan. Tampalkannya di lokasi ini.
• Sekarang buka idea Arduino dan sambungkan Arduino nano dan pilih port yang betul. Sekarang sertakan pustaka grbl dan muat naik ke Arduino.

MENYEDIAKAN PERISIAN LASERGRBL-

• Buka perisian LASERGRBL dan sambungkan Arduino ke komputer.
• Pastikan anda memilih kadar baud 11500 yang betul.
• Sekarang sediakan litar dengan 12v 2.5 Amps. Setelah memberi bekalan kuasa, kedua-dua motor stepper harus dikunci dan tidak boleh bebas.
• Sekarang klik pada butang sambung.
• Sekarang Klik pada fail> Buka fail> Pilih fail yang ingin anda terukir> Klik OK.
• Sekarang anda boleh menetapkan gambar mengikut keperluan anda. Dalam kes saya, saya menggunakan gambar vektor dan tidak menggunakan pengisian.

Langkah 13: Memfokuskan Laser dan Mula Mengukir

• Sekarang kita perlu memasang laser pada paksi x dengan menggunakan beberapa gam panas.
• Sekarang kita perlu menyimpan benda kerja di bawah laser pada platform y yang kita buat sebelumnya.
• Sekarang kita perlahan-lahan cuba memutar lensa laser dan berusaha menjadikannya sinar yang lebih fokus.
• Pastikan titik pancaran laser sekecil mungkin.
• Setelah pancaran laser cukup tertumpu untuk membakar benda kerja, anda seharusnya dapat melihat asap yang memastikan bahawa bahagian kerja sudah mula terbakar.
• Saya telah memuat naik video bagaimana untuk melakukan ini sekiranya anda tidak pasti.
• Setelah langkah ini selesai kita akhirnya mula mengukir apa sahaja yang kita mahukan.
• Untuk ukiran pada kali pertama saya menggunakan gambar beberapa bentuk geometri ringkas yang akan menunjukkan ketepatan mesin.
• Setelah membuat ukiran dan pengubahsuaian sistem sedikit demi sedikit saya akhirnya mendapat hasil yang bersih dan tepat.

Langkah 14: Bahan Yang Boleh Diukir

1. Kadbod.
2. Papan keras.
3. MDF.
4. Kayu.
5. Plastik lemah.

Bahan yang boleh dipotong.

1. Kertas.
2. Pelekat vinil.

Langkah 15: Mengukir Video

Berikut adalah beberapa catatan masa video ukiran untuk anda!