Fablab 2016: 4 Langkah

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-30 11:07

Projek sekolah Voor het Fablab aan de Hogeschool Rotterdam dengan ikhtiar model radiografisch modelauto te maken, Echter dan wel zonder de elektronica om tijd te besparen en dit is niet van toepassing voor dit vak. Projek dit adalah het eerste vergelijkbaar projek dat ik maak en daarom zal het niet het beste zijn. Ik heb ervoor gekozen om het ontwerp geheel zelf uit te denken en dus niet een commercieel model na te bouwen. Dit heb ik g perbezaan omdat het meer leerzaam adalah maar ook omdat het meer uitdagingen meebrengt, daarom hou ik er wel menyegarkan semula model yang lebih menarik wat ik zal creëren niet geheel foutloos zal zijn.

Langkah 1: Ontwerp

Ik heb eerst een 2D tekening van de bodemplaat di AutoCAD gemaakt en daarna heb ik de positie van de servo's, startknop, plaats voor een motor en wielophanging bepaald. Dan heb ik alle losse onderdelen die ik van hout wilde getekend en als extra heb ik ook de gelegenheid genomen om een afstandsbediening te ontwerpen en bouwen, echter is deze bedoeld voor meer dan enkel een auto en daarom de ruimte voor meerdere POT-meter 1 batang kayu bedik. Omdat de auto ook over een simpele elektronische schakeling moest beschikken heb ik er ook onvast een functiebehoudknop bertemu led indicatie op gemonteerd.

Modelauto

Ik heb geen 3D model van het model gemaakt omdat ik dit niet belangrijk vond voor het proces, dit is omdat het model uit lagen hout gemaakt zal worden en daardoor bertemu een paar reserve onderdelen hoger of lager gemaakt kan worden. Ik heb natuurlijk wel alle onderdelen getekend dalam AutoCAD voor de lazersnijder.

ik heb ervoor gekozen om de bodemplaat en de toplaag uit 2 lagen van 3mm dik hout te maken dit heeft namelijk 2 voordelen.

1: Dat hierdoor het geheel steviger wordt en daardoor schok bestendiger zal zijn.

2: De meest belangrijke reden voor mij was zodat ik er een rand ik kon zetten waar ik kemudian gemakkelijk een houten lijst in kan plaatsten voor de afwerking.

De rest van de het model heb ik gemaakt door 3mm plaathout in lagen op te bouwen hierdoor zal het model stevig genoeg zijn om een schok te absorberen en geeft het een mooie yang memanfaatkan aan de zijkanten.

Het hout kon ik gemakkelijk uitsnijden bertemu een lazersnijder mati di het Stadslab Rotterdam ter beschikking werd gesteld.

Voor de wielophanging heb ik gekozen om de 3D printer te gebruiken. De tekeningen hiervoor heb ik gemaakt di Google Sketchup en daarna bertemu Rhino gecontroleerd op fouten en omgezet naar STL. Ik heb voor deze programma's gekozen omdat je bertemu Sketchup makkelijk en snel een 3D model kan realiseren maar wel vaker een fout maakt heb ik er voor gekozen om bertemu Rhino het model te controleren en om te zetten naar STL. Ik heb gekozen om te 3D printen omdat ik van mening was dat je dan meer ontwerpvrijheid zou hebben, echter is dit niet geheel waar gebleken omdat een 3D printer vaak fouten maakt en hoe gecompliceerder je een model maakt, hoe kleiner de model adalah dat hans nog bruikbaar adalah. Pencetak 3D Deze dikendalikan di Stadslab Rotterdam. Ditanya adalah echter geen groot berjaya ingin mendapatkan saya lebih banyak dan lebih baik daripada hasil cetaknya. Dit adalah mesin cetak omdat deze ook gebruikt werden danere leerlingen maar ook omdat deze printer niet heel betrouwbaar waren.

Menduduki tempat

Ik heb van de afstandsbediening een model 3D gemaakt. De afstandsbediening zo ontworpen dat hij geschikt is voor meerdere projecten en er mogelijkheden komen om het te aan te passen naar hoe hij op dat moment het beste is, daarom heb ik er 2 modul van gemaakt een voor de bediening en een voor het beeldscherm waar alles op kan zien (dit zit niet dalam projek het). en ruimte voor meerdere POT-meter en een kayu bedik. Beide modul kan je jumpa 2 schroeven openmaken en zitten verbonden bertemu een pas gemaakte beugel. Ik heb het beeldscherm module zo compact mogelijk proberen te maken en de bediening module zo gemaakt dat hijed in mijn handen valt, echter is het wel aan de grote kant.

Wielen

Ikutilah genomen gelegenheid genomen om te beginnen aan het ontwerp van de wielen dit zouden wielen donder spaken worden waardoor ze een moderne look krijgen. Ik heb het ontwerp document wel toegevoegd maar ik ben vervolgens niet doorgegaan bertemu het uitvoeren omdat deze 12 uur per stuk zouden duren met de printers die regelmatig een fout maken.

Langkah 2: Uitvoering

Tijdens het verlijmen van het hout maakte ik een paar kleine foutjes waardoor ik een onderdeel een tweede keer heb moeten uitsnijden. Echter was die niet erg omdat ik altijd nog meer dingen wist te bedenken waarvoor ik de lazersnijder kon gebruiken.

Langkah 3: Resultaat

Het is me niet gelukt om het model geheel werkende te krijgen omdat er een aantal foutjes in zitten, zoals dat de voor ophanging niet goed adalah en daardoor de voorwielen heel scheef staan. Ook adalah pilihan yang tepat untuk memperkaya lagi, dan adakah ia juga sangat baik. Dit komt doordat ik de veerring in de ophanging wou bouwen maar dit laat dan geen ruimte over. Dit kan voorkomen worden door de veerring aan de buitenkant van de ophanging te plaatsen.

Langkah 4: Terugblik

Als ik terug kijk op het afgelopen project ben ik tevreden, het klopt dat het project niet succesvol verlopen is maar ik heb wel meer inzicht gekregen over het ontwerpen van zulke objecten. Het projek voldoet gelukkig aan alle eisen en laat zien dat ik pergi overweg kon met de apparatuur die ik moest gebruiken. Ook vond ik het leuk om een lazersnijder en Pencetak 3D te gebruiken om te zien wat deze kunnen en hoe ze werken.